Флексопечать

• Другие названия флексопечати
• Применение флексопечати
• Преимущества флексопечати
• Технология флексопечати
  • Подготовка носителя перед флексопечатью
  • Флексопечать
  • Послепечатные операции
• Терминология

Флексопечать - это разновидность прямой ротационной высокой печати с использованием эластичных рельефных печатных форм, закрепленных на формных цилиндрах, и флексографских красок малой вязкости.

Другие названия флексопечати

Флексография, Флексографская печать

Применение флексопечати

Одно из важнейших преимуществ флексопечати в том, что она практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала. Флексопечать применима при нанесении изображения на полиэтилен, полипропилен, лавсан, фольгу, бумагу, картон (в т.ч. гофрокартон) и некоторые другие материалы. Поэтому при изготовлении таких изделий как полиэтиленовые пакеты, рулонная бумажная и полимерная упаковка и этикетка, различные короба, чаще всего используют именно флексопечать.

Преимущества флексопечати

• Высокое качество печати, точное совмещение цветов, детальное воспроизведение мелких элементов (в случае применения качественного оборудования и материалов)
• Низкая себестоимость оттиска (в частности, за счет невысокого расхода краски, т.к. наносимый красочный слой очень тонкий)
• Высокая скорость печати на высокопроизводительных флексографских печатных машинах
• Широкий спектр запечатываемых материалов

Технология флексопечати

Разберем технологию флексопечати на примере нанесения изображения на полиэтилен, как наиболее распространенный материал в нашей практике.

Подготовка носителя перед флексопечатью

Для запечатки используетсяполиэтилен, смотанный в рулоны. Чрезвычайно важно, чтобы полиэтиленовая пленка прошла обработку коронарным зарядом, т.е. по-просту была наэлектризована. В случае отсутствия электризации или при неравномерном заряде, краска после печати может начать отслаиваться с поверхности пленки. На начальном этапе это может быть не очень заметно, но в процессе эксплуатации пакета с флексопечатью этот недостаток проявится во "всей красе".

Процесс флексопечати

1 этап. Монтаж печатных форм на формные валы

Заранее подготовленные репроцентром печатные формы наклеиваются на поверхность формных валов с помощью специализированного двустороннего скотча. От точности монтажа форм на валысильно зависит дальнейшее качество печати.

2 этап. Флексопечать

Сам процесс флексопечати проще понять, посмотрев схему:

После окончания печати осуществляется демонтаж и промывка печатных форм. Чтобы печатать с них повторные тиражи, формы необходимо хранить в чистоте.

Послепечатные операции

Все операции по изготовлению рулонной упаковки на этом часто заканчиваются - мы получили рулоны с отпечатанным упаковочным материалом, готовым к использованию. Также нередко осуществляется ламинация отпечатанного материала с целью защиты красочного слоя от механических повреждений, а также для придания упаковке дополнительных барьерных свойств. Ламинация может осуществляться материалом отличным от носителя.

При производстве рулонной этикетки после флексопечати, как правило, следует вырубка этикеток штампом требуемой формы.

При производстве полиэтиленовых пакетов с флексопечатью последние этапы - это сварка и вырубка отпечатанной полиэтиленовой пленки в требуемую форму (к примеру, в форму пакета "майка"), а также, при необходимости, приварка или приклейка ручек или укрепителей для пакетов с вырубной укрепленной ручкой. Только после этого пакет с флексопечатью обретает привычную нам форму.

Терминология

Ротационная печать - способ печати, при котором перенос изображения осуществляется с помощью вращающегося печатного элемента.

Высокая печать - способ печати, при котором пробельные (не печатающие) элементы находятся ниже печатающих (с которых осуществляется перенос краски на носитель). Простейший пример высокой печати - головки с буквами у обычной пишущей машинки.

Печатные формы для флексопечати, флексоформы, фотополимерные клише - отрез специального полимерного материала с объемным изображением на его поверхности. Элементы изображения могут быть выгравированы лазером или вытравлены оптически- химическим способом. С поверхности формы осуществляется перенос краски на носитель.

Формный цилиндр - цилиндр, на который монтируется печатная форма. Он обеспечивает ее вращение и прижим к носителю в процессе флексопечати. Диаметр формного цилиндра (и, как следствие, его окружность) определяет частоту повторения рисунка на рулонном носителе.

Флексографские краски - это, собственно, краски, которые формируют изображение на поверхности носителя. Изготавливаются на основе спиртовой или водной основе, имеют малую вязкость, быстро сохнут (иногда с применением ультрафиолетовой сушки). При флексопечати каждая новая краска наносится на носитель с отдельной печатной формы, закрепленной на отдельный формный цилиндр. Для получения требуемого цвета печати краски могут смешиваться по рецептуре шкалы Пантон / Pantone Formula Guide.

Материалы по теме:

• Краткий экскурс в техпроцесс изготовления полиэтиленовых пакетов
• Печать на пакетах - виды изображений - почему чем сложнее печать, тем выше цена пакета.
• Флексопечать и шелкография - два способа нанесение изображения на пакет. Что выбрать?
• Флексоформы - изготовление, применение и хранение

 

Вернуться в каталог статей Энциклопедии